自動焊錫機的調試技巧（qiǎo）和注意（yì）事項？

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​1. 自動焊錫機（jī）吹（chuī）氣檢（jiǎn）查以維持烙鐵頭潔淨（jìng）。 插電後（hòu）自動焊錫機烙（lào）鐵頭（tóu）長期處在高溫情況，其表麵（miàn）非常（cháng）容易空氣氧化，使電（diàn）烙鐵的傳熱性（xìng）下降（jiàng），危害焊（hàn）接品質。因而，為了更好地提升焊錫機烙鐵頭的使用壽命，給予了全自動吹氣（qì）檢查作用。焊錫機烙鐵（tiě）頭上殘渣可以（yǐ）用濕海棉擦洗除去。溫度過高時，可臨時拔出電源插頭或蘸（zhàn）鬆脂製冷，確保焊錫機烙鐵頭隨時隨地（dì）能優良上錫。

2. 自動焊（hàn）錫機電鍍錫常見問題：假如焊接件和焊點表（biǎo）麵沾有（yǒu）鏽跡、汙漬或金屬氧化（huà）物，焊接前要清理整潔，便於焊接件或（huò）焊點表麵電鍍錫 。

3. 自（zì）動焊錫機焊接溫度要適合，不可以過高或過低。為使溫度適合，應依據電子元器件的尺寸挑選適合輸出功率的自動焊錫（xī）機。當選定全自動焊接機的開（kāi）關電源穩定時，應留（liú）意操縱加溫（wēn）時間的長短。當焊接材料從烙鐵頭全自動撒落到被焊物上時（shí），表明加溫時間（jiān）充足。這時，快速取下烙鐵頭，在焊接區留（liú）有光潔的焊點。假如拆下來自（zì）動焊錫機後，焊接區沒有錫或少錫，表明加溫時間過短，溫度不足，或被焊物（wù）很髒；假如在自動焊錫機取下前焊錫絲往下流，表（biǎo）明加溫時間過長，溫度太高。 一般烙鐵頭的溫度操縱是助（zhù）焊膏熔融迅速且（qiě）不起煙時（shí）的最好焊接溫度。

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4. 自動焊錫機錫量要（yào）適度。自動焊錫機的（de）上錫量可依據所需焊點的尺寸來明確，使（shǐ）焊接材料足夠遮（zhē）蓋被焊（hàn）物，產生尺寸適合、光潔的焊點。焊點並不是錫多，錫大幅好。反過來（lái），這類（lèi）焊點（diǎn）是空焊的概率更（gèng）高，僅僅焊（hàn）錫絲沉積在上麵，而（ér）不（bú）是焊接在上麵。 假如一次上錫（xī）量（liàng）不足，能夠再度修（xiū）補（bǔ），但務（wù）必連（lián）著以前的錫熔在一起後在開展（zhǎn）焊錫絲；假如一（yī）次上錫量太多，可以用烙鐵頭加（jiā）入適量（liàng）。

5. 自動焊錫機焊接時間一定要操縱好，不可以過長。有效操縱（zòng）焊接時間也是焊接（jiē）專業技能的（de）關（guān）鍵一部分。如果是印刷線路板（bǎn）的焊接。一（yī）般以1-2S為宜（yí）。焊接時間太長，會使焊接材料中（zhōng）的助焊膏徹底蒸發（fā），使助焊膏外流，使焊點表（biǎo）麵空氣氧化，導致焊點表麵不光滑、變黑、不發光， 毛邊（biān）或流動性。與此同（tóng）時（shí）焊接（jiē）時間太長，溫度過高，非常容（róng）易燒毀電子器件或印刷線路板的銅泊。假如焊接時間過短，不可以做到焊接溫度，焊接材料就不可以充足熔（róng）融，危害助焊膏的濕潤，非常容易導（dǎo）致空焊。

6. 自動焊錫機謹（jǐn）記在焊點凝結前不必拿手去觸碰焊點、不必顫動焊（hàn）層。一是（shì）避免燒傷，二是（shì）焊點在凝結前，碰觸和顫動焊層會使焊點形變，輕則焊點不好看，比較嚴重的會導致空焊。因而，在焊錫機烙鐵頭焊接與撤出全過程（chéng）中必須把焊接件固定不動好（hǎo），如應用夾具等（děng）固定不動，或者在烙鐵頭撤出後吹氣檢查，減（jiǎn）少焊點初凝。

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7、自（zì）動焊（hàn）錫機一個（gè）焊點焊過後，焊錫機烙鐵頭撤出視角的挑（tiāo）選（xuǎn）也至關重要。將（jiāng）焊錫機烙鐵頭斜向上邊撤出，從焊錫機烙鐵（tiě）頭上麵帶去小量錫珠，可產生光潔的焊點；當焊錫機烙鐵頭豎（shù）直往上拔出來時，會產生含有銳利毛邊的焊點；而當焊錫機的烙鐵頭水平方向抽出來時，焊錫機的烙鐵頭會帶去絕大多數錫珠。