13年定製（zhì）經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
金屬五金衝壓加工（gōng）過程中，有可能在五金衝壓件產品的表麵產生明顯的不均勻條痕，增加表麵（miàn）粗糙度，嚴重影響五金衝壓件表麵質量（liàng）及整（zhěng）體強度。嚴重時，衝壓（yā）件要報廢。主要（yào）原（yuán）因是改善衝壓件與衝壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差的間隙（xì）。
1.五金衝壓加工後出現不均勻現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要控製好，根據不同的五金加工（gōng）材（cái）料來（lái）選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦係統，使衝壓模具與衝壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切（qiē）削液，而性能良好的切削液（yè）對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。
2.采用 潤（rùn）滑好的乳化油,把衝壓模具和衝（chōng）壓件產品之前產生的溫度降到低。
3.減少衝壓件的長（zhǎng）徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛（gāng）度。在進給機構中，應適當加大傳動螺杆直徑（jìng），縮短螺杆長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件（jiàn）間的間隙，提高進給機構的傳（chuán）動性能，提高機（jī）床傳（chuán）動係統的剛度。
4.降低切削負荷：通過減少回切（qiē）量和傳動件重量，降低切削負荷，改善精密金屬零件的振動。
從總體上看，五金衝壓加工在加工過程中，進料速度很（hěn）低，出現了振動現象，必須立即停止加工設備運轉，然後再進行分析，說明所出現的現象產（chǎn）生原因，然後有針對性地（dì）采取有效的整改措施，消除這一現象，既保證了五金衝壓件加工（gōng）的正（zhèng）常進行，又可以防止下一次（cì）出錯。
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