13年定製經驗（yàn）
68台精密加工（gōng）設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模（mó）使不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁、銅等（děng）板（bǎn）材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬（shǔ）衝壓（yā）有時被稱為板材成形，但它略有（yǒu）不同。所（suǒ）謂的板（bǎn）材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材（cái）等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮（lǜ）厚板方（fāng）向的變形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和（hé）成型（xíng）工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的（de）輪廓（kuò）線將衝（chōng）壓件與毛（máo）坯分離，衝壓（yā）件（jiàn）分離部分（fèn）的質量也必須滿足一定的要求。成形（xíng）過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況（kuàng）下發生塑性變形，並轉化為所需的成品（pǐn）形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求（qiú）。
為防（fáng）止（zhǐ）五金衝壓時開裂，東（dōng）莞（wǎn）五金（jīn）衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等（děng）方（fāng）麵采（cǎi）取（qǔ）相應措施。為了防止（zhǐ）金屬衝（chōng）壓件開裂，每個圓角的半（bàn）徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向（xiàng）上的實際（jì）深度（dù）應較淺，每個（gè）零件均（jun1）的（de）深度應均勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化應（yīng）盡（jìn）可能平緩（huǎn）。拉伸方向應使衝頭與坯料的接（jiē）觸麵積（jī）盡可（kě）能（néng）大，壓邊表麵（miàn）的（de）合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減（jiǎn）少（shǎo）拉伸深度，開加工（gōng）孔和加工（gōng）切口等。為（wéi）防止（zhǐ）金（jīn）屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓（yā）時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模（mó）與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉（zhuǎn）盤的模具安裝座和衝壓件，以（yǐ）保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模（mó）具的彈簧也應定期更換，以防（fáng）止彈簧的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操（cāo）作工（gōng）具，防止在安（ān）裝（zhuāng）過程中敲（qiāo）擊和擠壓（yā）時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和（hé）成型（xíng）工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的（de）輪廓（kuò）線將衝（chōng）壓件與毛（máo）坯分離，衝壓（yā）件（jiàn）分離部分（fèn）的質量也必須滿足一定的要求。成形（xíng）過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況（kuàng）下發生塑性變形，並轉化為所需的成品（pǐn）形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求（qiú）。
為防（fáng）止（zhǐ）五金衝壓時開裂，東（dōng）莞（wǎn）五金（jīn）衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等（děng）方（fāng）麵采（cǎi）取（qǔ）相應措施。為了防止（zhǐ）金屬衝（chōng）壓件開裂，每個圓角的半（bàn）徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向（xiàng）上的實際（jì）深度（dù）應較淺，每個（gè）零件均（jun1）的（de）深度應均勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化應（yīng）盡（jìn）可能平緩（huǎn）。拉伸方向應使衝頭與坯料的接（jiē）觸麵積（jī）盡可（kě）能（néng）大，壓邊表麵（miàn）的（de）合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減（jiǎn）少（shǎo）拉伸深度，開加工（gōng）孔和加工（gōng）切口等。為（wéi）防止（zhǐ）金（jīn）屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓（yā）時可采用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模（mó）與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉（zhuǎn）盤的模具安裝座和衝壓件，以（yǐ）保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢查，清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模（mó）具的彈簧也應定期更換，以防（fáng）止彈簧的（de）疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操（cāo）作工（gōng）具，防止在安（ān）裝（zhuāng）過程中敲（qiāo）擊和擠壓（yā）時損壞衝壓件。
