13年定製經（jīng）驗
68台精密加（jiā）工設備
2-3天（tiān）加工周期
五金衝壓工（gōng）藝（yì）是利用衝頭和衝模使不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁、銅等（děng）板（bǎn）材和異物變（biàn）形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金（jīn）屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成（chéng）型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原（yuán）材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過（guò）程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足（zú）一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並（bìng）轉化為所（suǒ）需（xū）的成品形狀。同時，還應（yīng）滿足尺寸公（gōng）差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠應從覆蓋件的（de）結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相（xiàng）應（yīng）措施。為了防（fáng）止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應（yīng）較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較（jiào）淺，每個零件均的深度應均勻，形（xíng）狀（zhuàng）應盡可能簡單，變（biàn）化應盡可能平（píng）緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵積（jī）盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓（yā）邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適中（zhōng），減少拉伸（shēn）深度，開加工孔和加工切口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓（yā）廠在衝（chōng）壓時可采用合理的拉延（yán）筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中（zhōng），需要定期檢查衝（chōng）頭轉盤的模具安裝座和（hé）衝壓件，以保證（zhèng）上下轉盤的同軸精度。五金衝（chōng）壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具（jù），防止在安裝過程中敲（qiāo）擊和擠壓時損壞（huài）衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離（lí）工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過（guò）程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線（xiàn）將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足（zú）一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並（bìng）轉化為所（suǒ）需（xū）的成品形狀。同時，還應（yīng）滿足尺寸公（gōng）差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠應從覆蓋件的（de）結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相（xiàng）應（yīng）措施。為了防（fáng）止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應（yīng）較大，曲麵形狀在拉伸方向上的實際深度應較（jiào）淺，每個零件均的深度應均勻，形（xíng）狀（zhuàng）應盡可能簡單，變（biàn）化應盡可能平（píng）緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵積（jī）盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓（yā）邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適中（zhōng），減少拉伸（shēn）深度，開加工孔和加工切口（kǒu）等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞五金衝壓（yā）廠在衝（chōng）壓時可采用合理的拉延（yán）筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中（zhōng），需要定期檢查衝（chōng）頭轉盤的模具安裝座和（hé）衝壓件，以保證（zhèng）上下轉盤的同軸精度。五金衝（chōng）壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命（mìng），模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具（jù），防止在安裝過程中敲（qiāo）擊和擠壓時損壞（huài）衝壓件。
