13年定製（zhì）經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓件加工的常見故（gù）障
五金衝壓件加工在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原（yuán）因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的（de）受力（lì）狀（zhuàng）況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力的（de）增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策。衝裁（cái）時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃（rèn）口，並（bìng）注意檢查衝裁間隙是否合理。衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決（jué）。折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的處（chù）理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材（cái）料防（fáng）止五（wǔ）金衝壓（yā）件加工在折彎（wān）時產（chǎn）生滑移是解決問（wèn）題的重點（diǎn）。
