13年定製經驗
68台（tái）精密加工設備
2-3天加工周期
五（wǔ）金（jīn）衝壓工藝是利用（yòng）衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異（yì）物變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金屬（shǔ）衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型（xíng）是指使用板材（cái）、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝（chōng）壓工藝大致可分為兩大類（lèi）:分（fèn）離工藝和成型（xíng）工藝(彎曲、拉（lā）伸和成（chéng）型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓（kuò）線將衝（chōng）壓件與毛坯分（fèn）離（lí），衝壓件分離部分（fèn）的質（zhì）量也必須滿足一定的要求。成形過程是使衝（chōng）壓毛坯在（zài）無損傷的情況下發生塑性變（biàn）形，並轉化（huà）為所需的成（chéng）品形狀。同時，還應滿足（zú）尺寸公差等方麵（miàn）的要求。
為防止五金衝壓時開裂，深圳五金衝壓加工廠家從覆蓋件的結構、成型工（gōng）藝和模具設（shè）計等方麵（miàn）采取（qǔ）相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑（jìng）應較大，曲麵（miàn）形狀在拉（lā）伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深（shēn）度應均勻，形狀應盡可能（néng）簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接（jiē）觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理形狀和壓（yā）邊力應（yīng）使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，深圳五金衝壓加工廠家在（zài）衝壓時可采用合理的拉延筋設計（jì）、較大的模具圓角（jiǎo）和（hé）合理的凸（tū）模與凹模間隙。
在（zài）衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上（shàng）下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝（zhuāng）和使用（yòng）前應進行嚴格檢查，清除（chú）汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑（huá）良好。為（wéi）了保證拉伸（shēn）和壓縮（suō）零件的（de）使（shǐ）用壽命，模具的彈（dàn）簧（huáng）也應（yīng）定（dìng）期更換，以防止彈簧的疲勞損（sǔn）壞（huài）影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作（zuò）工具，防止在安裝過程中敲擊（jī）和（hé）擠壓時損壞衝壓件。
